數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的使用缺陷：在整個(gè)折彎過(guò)程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。對(duì)于大型及重型板料操作者是不安全的，由于板料的自重導(dǎo)致折彎角度會(huì)變大。
一個(gè)操作人員很難完成大型工件的折彎，折彎角度是由上模進(jìn)入到下模的深度決定的，板厚的細(xì)小偏差導(dǎo)致折彎角度不一致。不同的板厚折彎需要配置不同的模具，機(jī)器的安裝調(diào)試需要專業(yè)知識(shí)，開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，高昂的購(gòu)買(mǎi)、更換、保管模具費(fèi)用，折彎最大寬度受到墻板的限制。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用較復(fù)雜，操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人。每步序工作周期較長(zhǎng)，工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)本文轉(zhuǎn)載自激光切割機(jī)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
1)、采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度高，折彎精度、重復(fù)定位 精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。
2)、可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ，提高生產(chǎn)效率。
3)、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，最多可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、精確。
4) 、配置德國(guó)博世-力士樂(lè)、BLIS等國(guó)際性大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度。
5)、備有長(zhǎng)度不等 的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
6)、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，克服工 作過(guò)程中滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7)、可采用靈活的操作方式，既可 雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低能耗。
8)、采用荷蘭Delem公司的DA65W、 DA66W等世界頂級(jí)品牌的數(shù)控系統(tǒng)，國(guó)際最新的電子線路，智能化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬，全方位碰撞 檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9)、機(jī)身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數(shù)控五面體加 工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度。
